Konsultasyon sa Produkto
Ang iyong email address ay hindi maipa-publish. Ang mga kinakailangang field ay minarkahan *
Gelatin Capsule Proseso ng Paggawa
1. Paghahanda ng Hilaw na Materyal
Gelatin Sourcing: Nagmula sa mga buto/balat ng baka, balat ng baboy, o kaliskis ng isda (nag-iiba ayon sa rehiyon/relihiyon).
Purification: Pinakuluan sa acid/alkali solutions para alisin ang mga taba at mineral, pagkatapos ay sinala para alisin ang mga dumi.
Blending: Hinahalo sa tubig, glycerin (plasticizer), at minsan mga colorant para makabuo ng makapal na gel.
2. Paghahanda ng Gel
Natutunaw: Ang pinaghalong gelatin ay pinainit sa 60-70°C hanggang sa ganap na likido.
Kontrol ng Lapot: Inayos upang matiyak ang pare-parehong kapal ng pader ng kapsula.
Defoaming: Ginagamot sa vacuum upang alisin ang mga bula ng hangin na maaaring magpahina sa mga kapsula.
3. Dip Molding (Tradisyonal na Paraan)
Stainless Steel Pins: Isinawsaw sa gelatin solution para bumuo ng mga kapsula na kalahati.
Paglamig at Pagse-set: Ang mga pin ay dahan-dahang inaalis at pinapalamig sa 10-15°C para sa solidification.
Pagpapatuyo: Ang mga kalahating kapsula ay pinatutuyo sa mga controlled humidity chamber upang maiwasan ang pag-warping.
4. Pag-trim at Pagsali
Precision Cutting: Ang mga kalahating kapsula ay pinuputol sa eksaktong haba.
Assembly: Ang mga seksyon ng katawan at takip ay mekanikal na pinagsama.
Pagpapakintab: Pinagulong sa tela upang makinis ang mga gilid at alisin ang labis na gulaman.
5. Mga Pagsusuri sa Kalidad
Visual Inspection: Tinatanggihan ang mga deformed, kupas, o hindi pantay na mga kapsula.
Moisture Testing: Tinitiyak ang 12-15% moisture content (masyadong tuyo = malutong; masyadong basa = malagkit).
Pagpapatunay ng Timbang at Sukat: Dapat matugunan ng mga kapsula ang mahigpit na pamantayan sa parmasyutiko.
6. Pag-iimpake
Bulk Storage: Itinatago sa mababang kahalumigmigan upang maiwasan ang paglambot.
Nagbibilang at Nagbobote: Pinupuno ng mga automated na makina ang mga bote o blister pack.
| entablado | Mga Detalye ng Pangunahing Proseso | Mga Kritikal na Tala |
| 1. Paghahanda ng Hilaw na Materyal | • Pagkuha ng gelatin : Nagpakulo ng mga bahagi ng baka/baboy/isda sa acid/alkali bath | – Halal/Kosher : Nangangailangan ng sertipikadong pagpatay ng hayop |
| • Mga additives : Glycerin (plasticizer), purified water, opsyonal na mga tina | – Walang alak pinahihintulutan ang mga nakabatay sa solvents | |
| 2. Pagtunaw ng Gel | • Pinainit sa 60–70°C hanggang likido | – Kontrol ng lagkit Tinitiyak ang pare-parehong mga pader ng kapsula |
| • Ang vacuum defoaming ay nag-aalis ng mga bula ng hangin | – Mga tangke ng hindi kinakalawang na asero lamang (walang mga reaktibong metal) | |
| 3. Dip Molding | • Mga pin na hindi kinakalawang na asero na isinawsaw sa gel, pinalamig sa 10–15°C para sa solidification | – Nakalaang mga hulma : Walang cross-contamination sa mga di-halal na linya |
| • Pinatuyo sa mga silid na kinokontrol ng halumigmig (~30% RH) | – Mabagal na pagkatuyo pinipigilan ang brittleness | |
| 4. Pag-trim/Pagsali | • Ang mga kalahati ng kapsula ay pinutol sa eksaktong haba, pinagdugtong nang mekanikal | – Walang pampadulas na taba ng hayop sa makinarya |
| • Pinakintab gamit ang mga telang food grade | – Mga detektor ng metal suriin ang mga labi ng kagamitan | |
| 5. Kontrol sa Kalidad | • Visual na inspeksyon : Tinatanggihan ang deformed/discolored na mga kapsula | – Pagsubok ng kahalumigmigan : 12–15% target (kritikal para sa shelf life) |
| • Mga pagsusuri sa timbang/laki : Awtomatikong pag-uuri | – Pagsubok sa paglusaw nagpapatunay ng mga rate ng pagpapalabas ng gamot | |
| 6. Pag-iimpake | • Naka-bote o nakabalot sa paltos mababang kahalumigmigan kapaligiran | – Barrier packaging pinipigilan ang pagsipsip ng kahalumigmigan |
